A constante atualização do mercado nos move a buscar novas ideias e novos métodos de trabalho para atender os clientes de maneira global.

A Altona possui estrutura de engenharia capaz de prover soluções em peças usinadas de até 10 toneladas dentro dos padrões de exigência, exportando para mais de 25 países.

Várias soluções em aço em apenas um lugar. Este é um dos diferenciais que colocam a Altona em um patamar de referência global no fornecimento de peças fundidas em aço.

Conheça todos os processos envolvidos desde a concepção do projeto de fundição até a entrega do produto final.

Engenharia de Desenvolvimento

A busca pela atuação em novos mercados faz parte da trajetória da Altona desde sua fundação. É neste setor que são analisados os novos mercados que serão desenvolvidos junto com os clientes.

Nesta etapa é analisada a viabilidade de oferta do produto e elaborada a proposta técnica e comercial.

Engenharia de Projetos

O setor de engenharia de projetos utiliza o software de simulação Magma Soft para definição e concepção do ferramental de fundição.

Para isso podem ser realizadas simulações de tensão, solidificação, enchimento e deformação.

Engenharia de Processos

É nesta etapa que toda a documentação recebida pelos clientes é analisada e os procedimentos são elaborados e disponibilizados para a produção.

Os processos são definidos baseados nas normas internacionais, bem como, na experiência centenária da Altona.

A fase de fabricação de modelo pode acontecer de duas formas. O principal processo ocorre através de montagem e posterior usinagem de modelo.

A Altona conta com estrutura especializada dedicada à fabricação de modelos. A Modelação Kimze é uma empresa do grupo Altona e fornece modelos usinados em materiais como madeira, isopor, resina e alumínio.

Alternativamente os modelos podem ser fabricados através da manufatura aditiva. Para isso a Altona conta com duas impressoras 3D, com capacidade de impressão de 1.000 mm X 1.000 mm X 1.000 mm.

 

Moldagem

A Altona possui duas Unidades de Negócio: a UNIDADE DE PRODUTOS SOB ENCOMENDA e a UNIDADE DE PRODUTOS REPETITIVOS.

Para atender ambas as linhas de fundição, a Altona conta com 4 linhas de moldagem, que podem produzir peças entre 10 kg e 10 t.

• Unidade carrossel:  capacidade para peças entre 10 kg e 150 kg,
• Unidade fast loop para peças entre 200 kg e 600 kg,
• Unidade de ligas especiais que possui capacidade entre 10 kg e 300kg,
• Unidade de peças sob encomenda, que possui capacidade entre 50 kg a 10 t.

Aciaria

A Altona dispõe de fornos de fusão a arco e a indução, de diferentes capacidades, com um sistema de refino AOD que permite excepcional flexibilidade na elaboração das mais sofisticadas ligas, gerando uma capacidade de aproximadamente 20 toneladas de aço líquido.

Com capacidade de até 20 toneladas de aço líquido para vazamento, a Altona dispões de fornos de fusão a arco e indução, além de um conversor AOD que permite flexibilidade na elaboração das mais sofisticadas ligas.

Corte de Canal e Massalotes

A Altona realiza os cortes de canais e massalotes através dos seguintes processos: maçarico, maçarico com pó de ferro, corte a disco ou quebra.

Jato de Granalha

A Altona possui uma estrutura diversificada de jatos, com capacidade para peças de 1 kg até 15 toneladas, como por exemplo jatos de mesa, jatos dirigidos, jato de gancheira e jato de granalha austenítica. 

Acabamento

A Altona possui uma ampla variedade de equipamentos para realizar os acabamento das peças, incluindo processos manuais como, esmeril pendular e rebolos, processos semiautomáticos como manipuladores, além de células automatizadas (de 5 eixos CNC e 6 eixos).

A Altona também conta com equipamentos para realizar processos de solda por eletrodo revestido (SMAW), arame sólido (GMAW), arame tubular (FCAW) e vareta sólida (GTAW).

 

Laboratório Químico

O laboratório químico é responsável por realizar a inspeção das matérias primas que serão utilizadas nos processos de moldagem e aciaria.

Entre as inspeções realizadas estão o ensaio de resistência à tração, granulometria e perda ao fogo da areia de moldagem e a análise por espectrometria de raio-X portátil (PMI) para os ferros liga. O laboratório químico da Altona atende as exigências da norma CEMP (Comissão de Estudos de Matérias-Primas).

Laboratório de Espectometria

O controle da composição química das peças é realizado através de espectômetros de emissão ótica e analisadores de combustão (LECO) para quantificar o teor de carbono.

Ensaios Mecânicos

A Altona também conta com uma estrutura interna para realização de ensaios destrutivos.

O laboratório conta com: ensaio mecânico de tração, ensaio de impacto, desde temperatura ambiente até -196 °C , ensaio de dureza com escala HRC, ensaio de dobramento, todos esses atendendo as normas ISO/DIN/ASTM, além de ensaios metalográficos realizados com o microscópio óptico Zeiss, cuja resolução chega até 1.000 x de aumento.

Ensaios não Destrutivos

Com profissionais qualificados e certificados conforme norma ISO 9712 e ASNT TC-1A, a equipe da Altona está capacitada para a realização de ensaios não-destrutivos, como Visual, Ultrassom, Radiografia, Partícula Magnética, Líquido Penetrante e Teste Hidrostático.

A Altona possui hoje equipamentos multidirecionais de partícula magnética, com capacidade de 10 mil ampere, além de bobinas e yokes, capaz de atender diversas geometrias e superfícies. São utilizados os métodos de partícula fluorescente e colorida.

Para o ensaio com Líquido Penetrante também é utilizado o método fluorescente e colorido. Este ensaio químico detecta indicações superficiais das peças.

O Teste Hidrostático é utilizado em casos específicos para garantir a estanqueidade da peça.

Dimensional 

O controle dimensional conta com modernos equipamentos de medição lineares, geométricos e de posição, além de um equipado laboratório de metrologia.

Para garantir maior precisão na análise, utilizando recursos de ponta, com capacidade para peças de até 1 tonelada e tamanho máximo de 1.200 mm L x 1.000 mm C x 800 mm A, a Altona possui máquina de medição por coordenadas que utiliza o sistema de medição CNC, braços de medição com tecnologia laser e equipamentos por medição fotogrametria. Peças acima de 1 tonelada são medidos com a utilização do braço de medição 3D.

O tratamento térmico é o conjunto de operações de aquecimento e resfriamento a que são submetidas as peças fundidas, sob condições controladas de tempo, temperatura e atmosfera, com o objetivo de alterar as suas propriedades microestruturais, ou conferir características distintas.

Na área de tratamento térmico, a Altona conta com fornos elétricos e a gás, sendo a maioria destes, qualificados para atendimentos das normas API6A e API16A (uniformidade de temperatura do forno). Esses fornos têm capacidade de até 5.500 x 5.500 mm em área. Dentre os tratamentos térmicos aplicados em seus processos estão o recozimento, a normalização, têmpera em água, solubilização em água, revenimento, alívio de tensões e estabilização dimensional.

Especialmente para os processos que exigem resfriamento rápido, a Altona utiliza tanques de água com volumes de até 90.000 litros de água. Com grande capacidade de agitação, permite altas taxas de trocas térmicas para atendimento de requisitos de propriedades mecânicas e homogeneidade microestrutural nos fundidos. 

A Altona também possui parceiros que podem realizar os processos de têmpera por indução e têmpera em óleo.

A usinagem é um processo mecânico que, através da remoção progressiva de material, proporciona o acabamento superficial e geometria desejada.

Com grande flexibilidade de trabalho, a usinagem da Altona está equipada com mais de 40 máquinas, entre elas:

•Tornos convencionais e CNC horizontais e verticais;

•Centros de usinagem;

•Mandriladoras CNC e convencional;

•Fresadoras.

O setor de usinagem da Altona desenvolve seus próprios dispositivos de fixação de peças, possibilitando a usinagem das mais diversas geometrias.

Pinturas Especiais

O setor de pinturas especiais da Altona atende peças de até 10 t e possui os principais tipos de processos de pintura, como por exemplo pintura líquida, eletrostática e e-coat.

Sua estrutura é composta por célulasde pintura, monoviaaérea e estufa estacionária.

Conta ainda com instrumentos de medição para controlar espessuras de camadas úmidas e secas de materiais ferrosos e não-ferrosos, além de medidores de brilho e testes de aderência pelo sistema de fita.

Decapagem

Hoje contamos com processo de decapagem química de aços inoxidáveis. A decapagem ocorre por imersão em um tanque de 1.800 mm (c) x 1.500 mm (l) x 1.500 mm (a).

 

O grupo Altona viabiliza também soluções completas de itens caldeirados. Isto permite que montagens de itens fundidos com itens caldeirados sejam realizados pelo grupo, facilitando a logística.

Para isso o grupo Altona conta com a empresa Altona Engenharia Industrial, que é especializada na produção de peças através dos processos de caldeiraria e fabricação em metais de pequenos itens, bem como a montagem de conjuntos de até 10 toneladas.

A Altona Engenharia é equipada com máquinas de corte à plasma de alta definição e oxicorte, capazes de cortar chapas com espessuras de 2 mm até 200 mm. Além disso possui capacidade de calandragem de chapas de até 12,7 mm x 2.000 mm de comprimento e uma equipe técnica de soldadores qualificados.